GAMBAR DINGIN

Biasanya digunakan sebagai bentuk pengurangan ukuran pertama untuk tabung tanpa sambungan, gambar dingin mengurangi diameter dengan menarik tabung melalui cetakan yang lebih kecil dari tabung. Untuk memasukkan tabung ke dalam cetakan, salah satu ujungnya 'swaged' atau 'ditandai' sehingga mengurangi diameter ujung depan sebelum menggambar. Selanjutnya, ujung yang menyempit melewati cetakan dan dijepit ke troli menggambar yang menarik tabung melalui cetakan. Setelah menggambar 'tag' dipotong dari ujung tabung sebelum dibersihkan.

Ada tiga jenis teknik menggambar dingin, menggambar wastafel, menggambar batang dan menggambar steker.

Menggambar batang adalah metode penarikan dingin yang paling umum digunakan, terutama untuk tahap menggambar sedang atau sedang, di mana diameter luar dan ketebalan dinding dikurangi pada saat yang sama.

Tabung dimuat di atas batang baja mandrel yang dikeraskan dan keduanya kemudian ditarik melalui cetakan. Ini meremas tabung ke batang, mengurangi diameter luar dan menipiskan dinding secara bersamaan. Die dan mandrel menentukan ukuran tabung yang ditarik, yang kemudian sedikit diperluas dengan memberikan tekanan ke bagian luar tabung sehingga batang dapat dilepas. Karena pengurangan yang lebih besar pada luas penampang dapat dicapai dengan menggambar batang, metode ini digunakan untuk tahap pertengahan proses untuk mengurangi ukuran tabung sebelum siklus penarikan akhir.

ROL DINGIN

Seperti pilgering untuk pipa hot roll, rolling tabung juga menggunakan kompresi untuk mengurangi ukuran tabung mulus. Namun, sementara penggalian menggunakan sepasang lekukan, lancip mati untuk mengerjakan logam pada mandrel yang runcing, penggulungan tabung menggunakan satu atau dua set gulungan dengan lintasan penampang konstan pada keliling tabung. Secara umum, proses ini menggunakan mandrel silindris dengan sedikit atau tanpa lancip. Gulungan digerakkan oleh rack dan pinion dari jari-jari yang berbeda di sepanjang kamera yang diprofilkan, menyelesaikan beberapa rotasi 360º di sekitar tabung.

Tabung bergulir adalah metode yang sangat tepat untuk mengurangi tabung berdinding sangat tipis dan / atau lebih kecil, dan sering digunakan sebagai langkah terakhir yang dingin. Dengan menggulung, kami dapat mencapai kontrol luar biasa terhadap toleransi dimensi dan penyelesaian permukaan sekaligus meminimalkan meminimalkan material dan meningkatkan mikrostruktur logam. Karena menggunakan kompresi, tabung bergulir sangat cocok untuk memproses sebagian besar logam seperti baja karbon, stainless steel, paduan titanium dll.

Kemampuan tabung bergulir kami mencakup rol tabung 3-roll (single roll set) klasik.

ANNEALING

Annealing digunakan untuk melunakkan logam sebelum proses pengerjaan atau fabrikasi dingin lebih lanjut, dan meningkatkan keseluruhan struktur mikro metalurgi tabung. Selama pengurangan tabung atau menggambar dingin, itu bisa menjadi keras dan agak rapuh. Untuk dapat menarik tabung lagi, tekanan yang terbentuk selama kerja dingin perlu dihilangkan untuk mengembalikan material ke keadaan normal.

Selama anil, tabung dipanaskan sampai suhu terkontrol (hingga 1000 °) sesuai dengan tingkat logam yang berbeda dan waktu rendam. Melalui proses ini tabung tetap dalam bentuk, tetapi butiran dalam struktur tabung berubah menjadi pola teratur tanpa tekanan. Tabung anil yang dihasilkan lebih lunak dan cocok untuk digambar ulang.

Kami juga dapat memproses normalisasi dengan menambahkan hidrogen untuk membuat permukaan tabung lebih halus dan cerah.

Proses anil dan perlakuan panas kami yang dikontrol ketat diaudit secara teratur oleh pelanggan kami dari berbagai bidang aplikasi.

PELURUSAN

Menggambar dan anil umumnya menghasilkan beberapa tingkat membungkuk, menghasilkan sedikit lengkungan di tubing. Di pabrik kami, kami menggunakan beberapa pelurus mekanis gulungan pada tahap pertama penyelesaian. Pelurus memberikan tekanan dan kelenturan pada produk untuk menghilangkan lengkungan atau busur, menghasilkan tingkat kelurusan 0.8 / 1000mm, atau lebih baik. Penegakan dapat menyebabkan sedikit perubahan pada ukuran dan sifat mekanik tabung, sehingga aspek-aspek ini sangat hati-hati dikendalikan selama proses.

PENGUJIAN DAN INSPEKSI NON-DESTRUKTIF

Semua banyak tubing akan diperiksa sebelum pengiriman untuk memastikan bahwa setiap aspek dari pesanan pelanggan telah terpenuhi. Kemampuan inspeksi in-house kami meliputi:

  • Verifikasi identitas paduan (Identifikasi Material Positif, atau PMI)
  • Inspeksi visual
  • Pemeriksaan dimensi
  • Pengujian kekasaran permukaan
  • Uji ultrasonik imersi dengan standar yang tepat
  • Melingkar koil Eddy Pengujian saat ini
  • Pemeriksaan penetrasi zat pewarna
  • Pengujian tekanan hidrostatik
  • Pengujian tekanan meledak
  • Pengujian mekanis dan metalurgi yang merusak: - Kekuatan Hasil - Kekuatan Tarik Utama - Pemanjangan- Pengujian kekerasan- Analisis metalografi untuk ukuran butir, struktur, kebersihan mikro, dan cacat- Pengujian manipulasi seperti pembengkokan, perataan, dan pembakaran
  • Kami juga bekerja dengan beberapa laboratorium independen yang memenuhi syarat yang dapat melakukan pengujian metalurgi tambahan yang tidak tercantum di atas, jika diminta oleh pelanggan kami

Semua pengiriman termasuk Sertifikat Uji lengkap yang menunjukkan semua hasil tes yang diperlukan dan memverifikasi kepatuhan dengan persyaratan pesanan.